ในกระบวนการผลิตการปั๊มแบบดั้งเดิมมักจะใช้โหมดการผลิตหมัดเดียวของชิ้นงานเดียวในการประมวลผลชิ้นงานเดียว การเจาะแต่ละครั้งสามารถเจาะได้ครั้งละหนึ่งแม่พิมพ์เท่านั้นและจากนั้นกระบวนการที่สองจะเจาะด้วยการให้อาหารด้วยมือ วิธีการนี้ไม่เพียง แต่มีความแม่นยำในการปั๊มต่ำประสิทธิภาพการผลิตต่ำค่าแรงสูงความเข้มแรงงานสูงและไม่มีอันตรายด้านความปลอดภัยเล็กน้อยเนื่องจากการป้อนด้วยมือ
ด้วยความเป็นที่นิยมของอุปกรณ์ป้อนกระดาษอัตโนมัติและอุปกรณ์เจาะระบบอัตโนมัติโหมดการกดครั้งเดียวแบบดั้งเดิมได้ถูกแทนที่ด้วยโหมดการผลิตปั๊มแบบหลายสถานีซึ่งประกอบด้วยเครื่องป้อน servo NC และเครื่องเจาะแบบหลายสถานี สายการผลิตเครื่องปั๊มแบบหลายสถานีผ่านเครื่องหนึ่ง สามารถติดตั้งแม่พิมพ์หลายชุดบนเครื่องเจาะซึ่งสามารถรับรู้ถึงการผลิตการประมวลผลการปั๊มของการเจาะหลายครั้งในกระบวนการเจาะครั้งเดียวในครั้งเดียว การวางตำแหน่งแม่นยำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ดี การผลิตปั๊มอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มีประสิทธิภาพสูงความแม่นยำสูงคุณภาพสูงประหยัดพลังงานและประหยัดวัสดุ
เมื่อใช้สายการผลิตปั๊มหลายสถานีวัสดุขดลวดจะถูกคลายและปล่อยออกมาผ่านชั้นวางวัสดุและเครื่องปรับระดับจะถูกปรับระดับแล้วส่งไปยังแม่พิมพ์เจาะผ่านเซอร์โวป้อน NC ชั้นวางวัสดุถูกควบคุมโดยกรอบการเหนี่ยวนำระหว่างเครื่องปรับระดับและตัวป้อน การป้อนวัสดุม้วนอัตโนมัติขนาดของการป้อนแต่ละครั้งจะถูกควบคุมโดยเซอร์โวป้อน NC โดยอัตโนมัติ หลังจากขดลวดถูกปรับระดับแล้วมันจะถูกส่งไปยังเครื่องเจาะเพื่อเริ่มการทำงานตัวเลื่อนหมัดจะถูกลดระดับลงเพื่อทำให้การเจาะ blanking แรกก่อนการเจาะรูก่อนเสร็จสมบูรณ์และจากนั้นเครื่องเจาะเมื่อตัวเลื่อนเพิ่มขึ้น งาน. หลังจากที่แขนของหุ่นยนต์เคลื่อนที่ความเร็วสูงดูดชิ้นงานเข้าไปในแม่พิมพ์ถัดไปและให้สัญญาณแถบเลื่อนหมัดลงมาเพื่อทำขั้นตอนที่สองของการเจาะรูให้เสร็จ หุ่นยนต์ดูดและคว้าผ่านถ้วยดูด ชิ้นงาน, ตัวเลื่อนหมัดขึ้น, หุ่นยนต์เริ่มทำงาน เมื่อหุ่นยนต์เคลื่อนที่ชิ้นงานลงในแม่พิมพ์ที่สามและให้สัญญาณแถบเลื่อนหมัดจะลงและเสร็จสิ้นขั้นตอนที่สามของการขึ้นรูปขอบ เมื่อแขนสุดท้ายของหุ่นยนต์จะเมื่อชิ้นงานถูกดูดจากสถานีไปยังตำแหน่งของสายพานลำเลียงรอบการปั๊มทั้งหมดของชิ้นงานจะสิ้นสุดลงและการวิ่งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะเกิดขึ้นได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ผลิตแรงดัน
