การผลิตอุปกรณ์ปั๊มสายการผลิตอัตโนมัติส่วนใหญ่ประกอบด้วยชั้นวางวัสดุเครื่องปรับระดับและป้อน สายการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติมีระบบอัตโนมัติในระดับสูง ในการใช้งานจริงนอกเหนือไปจากการให้อาหารและขนถ่ายง่ายไม่ต้องดำเนินการอื่น ๆ และการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์
ก่อนอื่นเราต้องแนะนำบทบาทที่เล่นโดยแต่ละส่วนของสายการผลิตนี้:
1. กรอบวัสดุ: อุปกรณ์สำหรับการบรรทุกวัสดุขดลวดและปล่อยวัสดุม้วนจากวงแหวนรอบนอกไปยังขดลวดด้านใน
2. เครื่องปรับระดับ: วัสดุม้วนผ่านระหว่างลูกกลิ้งหลายขนานกันและความดันของลูกกลิ้งบนและล่างจะใช้ในการทำลายและกำจัดความเครียดดัดของวัสดุม้วนดังนั้นบรรลุอุปกรณ์สำหรับการปรับระดับวัสดุ
3. พื้นที่เตรียมการ: ความเร็วของเครื่องปรับระดับวัสดุและตัวป้อนไม่สอดคล้องกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องจองพื้นที่เตรียมการ ความยาวของพื้นที่เตรียมแตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุและความยาวของการให้อาหาร
4. เครื่องป้อน: ตามข้อกำหนดของแม่พิมพ์ปั๊มอุปกรณ์สำหรับการลำเลียงวัสดุไปที่แม่พิมพ์ปั๊มนั้นจะถูกวัดเชิงปริมาณ
5. ในที่สุดกระบวนการปั๊ม
ลูกค้าหลายคนประหยัดคุณสมบัติของเครื่องป้อนสามในหนึ่งเดียวชั้นวางและเครื่องปรับระดับสองในหนึ่งเมื่อซื้ออุปกรณ์ต่อพ่วงเป็นครั้งแรก
มันไม่ชัดเจนว่าพื้นที่ถูกครอบครองและตัวป้อน, เครื่องปรับระดับและชั้นวางวัสดุจะถูกซิงโครไนซ์ ในความเป็นจริงเหล่านี้เกิดจากพื้นที่เตรียมการในสายการผลิตปั๊ม
ชั้นวางวัสดุเครื่องปรับระดับและเครื่องป้อนของสายการผลิตปั๊มไม่ได้เชื่อมต่อโดยไม่มีช่องว่าง แต่มีพื้นที่จัดเก็บระหว่างสามผ่านพื้นที่จัดเก็บเพื่อให้เกิดการประสานของเครื่องป้อนสามสามในหนึ่งเดียวสองใน หนึ่งพื้นที่การประหยัดพื้นที่ที่กล่าวถึงโดยชั้นวางและเครื่องปรับระดับเป็นพื้นที่ประหยัดอย่างแท้จริง
ความหมายของพื้นที่เตรียมการ: ชั้นวางวัสดุและเครื่องปรับระดับกำลังทำงานอยู่ตลอดเวลาและตัวป้อนจะลำเลียงวัสดุที่มีความยาวคงที่เป็นระยะ ด้วยเหตุนี้พื้นที่รอที่แน่นอนถูกสงวนไว้ เมื่อวัสดุโลหะถูกปล่อยออกมาผ่านชั้นวาง (หรือเครื่องปรับระดับ) จะเกิดส่วนโค้งบางอย่าง เมื่อส่วนโค้งมีขนาดใหญ่ขึ้นและติดต่อกับเฟรมเซ็นเซอร์กระแสไฟ 24V จะเปิดขึ้นเพื่อให้รีเลย์กลางในชั้นวาง (หรือเครื่องปรับระดับ) การกระโดดเกิดขึ้นเพื่อหยุดเครื่อง เมื่อวัสดุออกจากกรอบเซ็นเซอร์เนื่องจากการป้อนวัสดุป้อนเข้าเครื่องจะทำงานต่อไป การดำเนินงานรอบนี้ตระหนักถึงการกระจายเชิงปริมาณตามความต้องการและบรรลุวัตถุประสงค์ของการควบคุมอัตโนมัติ
ขนาดของพื้นที่เตรียมการ: ขนาดของพื้นที่เตรียมความพร้อมจำเป็นต้องคำนวณอย่างแม่นยำซึ่งสัมพันธ์กับความยาวในการป้อนวัสดุความหนาของวัสดุและความเร็วในการเจาะ ในขณะเดียวกันพื้นที่เตรียมการก็จะเสียพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการและในเวลาเดียวกันพื้นที่เตรียมการก็จะสะสมวัสดุมากเกินไปและเพิ่มภาระมอเตอร์ของเครื่องแบ็คเอนด์ในพื้นที่เตรียมการ หากพื้นที่เตรียมการมีขนาดเล็กเกินไปเครื่องปรับระดับหรือกรอบวัสดุมักจะเริ่มต้นและหยุดทำให้มอเตอร์เผาไหม้
วิธีการควบคุมของพื้นที่เตรียมการ: การควบคุมเฟรมเซ็นเซอร์ 24V เป็นวิธีการควบคุมที่พบได้บ่อยที่สุด แต่สามารถใช้สำหรับการปั๊มการป้อนวัสดุโลหะโดยอัตโนมัติเท่านั้น หากวัสดุไม่นำไฟฟ้าก็สามารถเป็นสวิทช์ไฟฟ้าจากแสง (ไม่จำเป็นต้องสัมผัสวัสดุเมื่อวัสดุบล็อกคาน) สวิทช์ไฟฟ้าจากแสงจะเริ่มต้นอุปกรณ์ควบคุมเพื่อหยุดการทำงานและไมโครสวิทช์ (เมื่อส่วนโค้งของวัสดุมีขนาดใหญ่ขึ้น และสัมผัสสวิตช์ไมโครสวิตช์ไมโครเริ่มควบคุมอุปกรณ์เพื่อหยุดการทำงาน) แทน
ดังนั้นเมื่อซื้อตัวป้อนแบบสามในหนึ่งในขณะที่คุณกังวลชั้นวางวัสดุเครื่องปรับระดับและตัวป้อนอย่ามองข้ามว่ามีปัญหากับที่ตั้งของพื้นที่จัดเก็บหรือไม่ ดังที่ได้กล่าวไปแล้วข้างต้นหากมีพื้นที่เก็บสต็อคปัญหาคือว่าสายเจาะทั้งหมดจะไม่ซิงค์กันและผลที่ตามมาคือการเบี่ยงเบนของชิ้นส่วนที่ออกมาจากเครื่องเจาะ
