เช่นเดียวกับตัวป้อนลูกกลิ้งรุ่นที่สอง ตัวป้อนเซอร์โวซึ่งเป็นอุปกรณ์ป้อนรุ่นที่สามยังคงใช้โหมดการป้อนด้วยดรัมบีบ คุณภาพของดรัมและคุณภาพการประมวลผลจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการป้อน ความเรียบของพื้นผิววัสดุ และอายุการใช้งานของเครื่อง
เนื่องจากดรัมป้อนของตัวป้อนเซอร์โวมีความสำคัญมาก จะต้องดำเนินการและผลิตอย่างไรเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำ เพื่อให้ลูกค้าเข้าใจและเข้าใจเซอร์โวฟีดเดอร์ได้ดียิ่งขึ้น ในฐานะแบรนด์เครื่องจักรขั้นสูงในอุตสาหกรรมตัวป้อนในประเทศ บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดว่าดรัมป้อนมีวิวัฒนาการมาจากเหล็กกล้าแบริ่งเป็นดรัมป้อนที่มีความแม่นยำสูงอย่างไร เนื่องจากกระบวนการตัดเฉือนที่ซับซ้อน มีการอธิบายขั้นตอนกระบวนการตัดเฉือนโดยละเอียดทีละขั้นตอน:
1. เส้นผ่านศูนย์กลางที่เลือกคือ Φ 80 มม. นำเข้าเหล็กแบริ่งคุณภาพสูง (65 มม. สำหรับลูกกลิ้งบนของรุ่นเล็ก nc-200, nc-300 และ nc-400) (ส่วนใหญ่ในจีน) คือ ใช้เป็นวัตถุดิบ การเลื่อยจะดำเนินการบนเครื่องเลื่อยตามแบบที่แผนกกระบวนการให้ไว้ และค่าเผื่อการตัดเฉือน 5 มม. จะถูกสงวนไว้สำหรับขนาดเลื่อย
2. ดับและอุ่นเหล็กแบริ่งนำเข้าที่เลื่อยแล้ว เตาให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้เพื่อให้ความร้อนแก่เหล็กแบริ่งที่นำเข้าของตัวป้อนเซอร์โวถึง 500-650 องศาสำหรับการแบ่งเบาบรรเทา กระบวนการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทานี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็กได้อย่างมาก ปรับปรุงความแข็งแรง ความเป็นพลาสติกและความเหนียว และทำให้มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ครอบคลุมที่ดี
3. เหล็กแบริ่งหลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือเครื่อง CNC กระบวนการหลักของการขึ้นรูปประกอบด้วย: การแก้ไขขนาด (การซ่อมแซมความยาวทั้งหมดตามรูปวาดของกระบวนการ) การตัดเฉือนรูตรงกลางที่ปลายทั้งสอง การหมุนรูปร่างอย่างหยาบ (ค่าเผื่อในการตัดเฉือนจะต้องสงวนไว้สำหรับขนาดแนวรัศมี) และการขัดเงา ปลายทั้งสองด้านของแถบกลม
4. อุปกรณ์ชุบแข็งความถี่สูงใช้เพื่อบำบัดชุบด้วยความถี่สูงบนพื้นผิวของเหล็กแบริ่ง ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระบวนการนี้ จำเป็นต้องให้ความร้อนอย่างรวดเร็วเท่านั้นเพื่อทำให้พื้นผิวของเหล็กแบริ่งมีอุณหภูมิในการดับอย่างรวดเร็ว เมื่อความร้อนช้าเกินไปที่จะทะลุผ่านใจกลางของเหล็กแบริ่ง มันจะเย็นลงทันทีเพื่อให้เกิดการดับเฉพาะที่ ด้วยวิธีนี้ ส่วนกลางของดรัมป้อนเซอร์โวยังคงรักษาความเหนียวที่ดีดั้งเดิมไว้ได้เมื่อได้พื้นผิวที่มีความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอสูง
5. การเจียรผิวดรัมของตัวป้อนเซอร์โวแบบหยาบ ในระหว่างการเจียรผิวดรัมหยาบ ควรสังเกตว่ามิติในแนวรัศมีของการประมวลผลควรเล็กกว่าที่กำหนดในการวาดภาพการประมวลผล เพื่อสงวนตำแหน่งสำหรับการชุบฮาร์ดโครมด้วยไฟฟ้า
6. พื้นผิวของดรัมป้อนเซอร์โวถูกชุบด้วยฮาร์ดโครม ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิ และความต้านทานการกัดกร่อนของดรัมสามารถปรับปรุงได้โดยการเคลือบโครเมียมบนพื้นผิวของดรัมป้อนเซอร์โว (ความหนามาตรฐานของด้านหนึ่งคือ 0.15 มม.)
7. ในขั้นตอนสุดท้ายของการประมวลผล ดรัมป้อนเซอร์โวจะถูกกราวด์อย่างประณีต ในระหว่างการเจียรผิวละเอียด มิติทั้งหมดจะต้องถูกควบคุมภายในช่วงพิกัดความเผื่อของภาพวาด และต้องควบคุมความหยาบของพื้นผิวที่ Ra0 16-0.32 μ M เพื่อให้แน่ใจว่าการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ด้วยตำแหน่งตลับลูกปืนและศูนย์กลางของดรัม
